当时公司突然说要搞生产管理系统，老板甩过来一叠需求单子，看得我头皮发麻。研发、采购、车间、库存各管各要功能，销售部还插一脚说要订单管理。我直接掏出陈年保温杯猛灌两口，先理清到底要管哪些环节。

从仓库角落开始摸索

抱着笔记本蹲在原料仓库盯了两整天。仓管大姐边扫码边念叨："这批原料卡在质检三天了，系统里还显示在途！"我赶紧记下：物料状态必须实时更新，到货、质检、入库得形成闭环。后来跟着车间主任巡线，发现工单进度全靠组长吼，返工数全靠小本本记——得，生产进度可视化和不良品追溯当场加入需求清单。

边画原型边骂骂咧咧

对着白板画功能模块时，研发组长突然拍桌子："我们试产三次的BOM表（物料清单）每次都变，系统能自动抓最新版吗？"得，又加了个版本控制功能。采购部更绝，要求能比价三家供应商，系统里直接弹采购建议——这哪是管理系统，快赶上人工智能了。

折腾半个月，核心功能总算敲定：

• 工单管生娃：从订单拆解工单，卡死交期
• 物料管喂饭：实时库存预警，自动算缺料
• 进度管走路：车间电子看板，卡哪儿亮红灯
• 质量管体检：扫二维码追责到班组

技术选型踩大坑

原本想用开源框架省事，结果测试数据超十万条就卡成PPT。连夜重搭架构，数据库切片存储，前端表格改用懒加载。最坑的是条码模块，安卓扫码枪和水果机不兼容，逼得我写了三套识别逻辑。有次凌晨三点调试打印机，硒鼓突然冒烟，熏得我差点触发火警。

上线当天鸡飞狗跳

培训时车间老师傅死活不肯交纸质工单："我这表格用了二十年！"把他的宝贝表格做成系统模板才妥协。库存模块刚启用就报警，原来仓管把单位"箱"和"个"搞混了，200箱物料被录成200个。最搞笑的是看板数据延迟，车间主任以为机器全停了，举着喇叭往机房冲。

现在能喝着茶看报表了

熬过三个月优化期，现在总算能坐着看数据了：

• 原料周转从45天压到28天
• 工单逾期率从37%降到12%
• 车间扯皮会少了八成

昨天老板还夸系统好用，我端着保温杯笑而不语——哪有什么完美系统，不过是把人的经验缝缝补补。仓库大姐现在扫码前会反复核对单位，车间主任学会自己查数据链路了，这些才是系统跑通的真正核心。