今天我想聊聊企业安全生产标准化建设定级这事，是我在公司最近干的一个大活儿。老板开会说了句：“安全生产出事，咱公司都得喝西北风”，这不就火急火燎让我们搞标准化定级嘛那会儿我心里一咯噔，想着这玩意不得累死人，可老板下了死命令，没法推脱。

咋动手的？先去摸底调研

我第一步就是摸清底细。早晨一来公司，我就直奔档案室，把过去的安事故例全扒拉出来翻了遍。一看吓一跳，去年有员工在车间滑倒骨折了好几回，还有机器漏电差点闹出大事。我赶紧在网上搜了搜基本安全标准，结果发现都是些官方文件，写得又臭又长。没办法，我拉上生产部的老李和小张，我们仨凑一块讨论。小张提议说：“要不问问专家？”我点头同意，打了几个电话，找本地安监局的熟人。人家简单指点了下，说定级得分三步：先评估现状，再建标准，考核打分。

调研完了，我就开始建标准体系。这可是个累活，我自己动手写文档，把车间设备、工人操作、急救预案这些一一列出来。光设备清单就整了十多页，还得贴照片配文字。中间老李嫌麻烦，嘟囔着：“这太花时间，瞎折腾！”我只好软磨硬泡，拉他去现场查看隐患。我们一起清点设备，发现电机老化是个大坑，立马标注然后，我组织全员开培训会，教大家怎么避免滑倒漏电，用大白话说案例。

实施中的狗血事儿

建好标准了，下一步就是全员考核。我满心以为一切顺利，结果碰上硬茬子。车间有个刺头王师傅，一听要考试，当场炸毛：“干了几十年活，还用你教？”他带头抵制，连培训都溜号。那会儿我急得抓耳挠腮，老板又催进度，只好硬着头皮上。我天天蹲车间磨王师傅，边拉家常边给他讲安全故事。这人脾气倔，但软话一堆就松动了。有天他操作机器差点被卡住，我刚好在边上拉了一把，这才服气。后头王师傅带头培训，效果反倒

• 考核阶段：我们搞现场打分，分成“安全标兵”“普通合格”“急需改进”三档。
• 复盘调整：打完工，发现急救预案不行，我又加了定期演习。

折腾了三个月，总算搞定定级，公司拿了个“良好”等级。安全记录改善挺大，半年没出新事故。但我自己瘦了五斤，王师傅后头还说：“哥们，你再这么搞，我们得先把你累垮！”想想也挺逗的，这活累归累，能让大伙少受点伤，值了。